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如何减少球磨机轴承的受损率

球磨机的轴承承受研磨体和物料抛掷产生的冲击载荷,在工作中经常导致轴承损坏。频繁损坏影响整个设备的正常运行,从而影响整个选矿生产线的运行。以下是如何降低球磨机轴承的损坏率。

精确安装

轴承安装过程中,如果安装不准确,会导致轴承运行出现问题,导致轴承损坏。因此,安装时要多加注意。例如安装时,需要保证两个主轴承座的纵向中心线重合,错位公差控制在0.5毫米,横向中心线平行,只允许出料端低于进料端,控制在0.5毫米以内,瓦口油囊的尺寸应满足设计和安装要求,以保证轴与轴瓦之间形成油膜。注意润滑系统的密封,避免灰尘侵入。只有这样,轴承才能运行良好,延长使用寿命。

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改进轴承材料

如果球磨机轴承使用的材料不符合标准,由于材料的原因,轴承的刚度不够。当主轴承承受重载荷时,球座变形,球瓦锁紧。因此,应先使用高锰钢等较高的轴承材料,轴承材料应满足JB/ZQ40005铸件的一般技术要求。此外,空心轴的加工质量也直接影响到轴瓦的正常运转。因此,空心轴颈的加工精度和表面粗糙度至关重要,因此需要严格控制空心轴径的加工质量,提高球磨机轴承的利用率,缩短更换周期。

加强铸造工艺

加强轴承铸造工艺是提高轴承运行质量的重要措施。加工轴承后,要仔细检查合金表面是否被小锤子敲击,听其发声,感受其弹性,以识别是否有脱胎、夹层等现象。必要时可通过局部铲、钻、刮等方式进行简单探伤,识别是否存在气孔、裂纹、砂眼、夹渣、表面组织偏析等铸造缺陷。尽量避免轴承的铸造缺陷,降低轴承的损坏率。

定期润滑轴承

球磨机轴承的日常维护中,需要保证轴承润滑系统运行良好,以免减少供油或中断润滑而造成轴承损坏。同时,在给轴承添加润滑油时,要注意润滑油的清洁度、油品质量和添加油量,以保证轴承之间可靠地形成油膜。只要保证良好的润滑,轴承就能正常运转,轴承损坏现象就能得到有效控制。